鍛造車(che)輪的(de)制造流程(cheng)主要有以(yi)下步驟：

1.原材(cai)料：根據客戶(hu)圖(tu)紙材(cai)質要求，選用合適(shi)的(de)原材(cai)料牌號和規格；

2.鋼材檢(jian)測：為保證原材料合格，生產前進行原材料化學成分復檢(jian)；

3.鋼(gang)材劃(hua)線落料：根據產品要求將鋼(gang)錠、鋼(gang)坯切割成(cheng)合理大小及重量；

4.加熱（含回火）：把(ba)切割(ge)好(hao)的原材料(liao)按產品工(gong)藝加熱，保(bao)證(zheng)加熱溫度(du)符合材料(liao)要求；

5.鍛造：由操作機放入鍛造設備，根據原材料的大小和鍛造比要求進行相應的墩粗，拔長等工藝，實時監測鍛(duan)件尺寸，并通過紅外測溫儀控制鍛造溫度；

6.鍛造檢驗：對鍛件毛(mao)坯進行初步檢驗，主(zhu)要是(shi)外(wai)觀(guan)和(he)尺(chi)寸的檢驗。外(wai)觀(guan)方面主(zhu)要檢驗是(shi)否(fou)存在裂紋等缺陷，尺(chi)寸方面必須保(bao)證毛(mao)坯余(yu)量在圖紙要求(qiu)范圍內，并做好(hao)記(ji)錄(lu)；

7.鍛后(hou)保溫正火：主要(yao)是細化(hua)晶粒、均勻組織(zhi)、內應力(li)。改善(shan)缺陷：魏氏體、晶粒粗大等過熱缺陷和帶(dai)狀組織(zhi)！為后(hou)續熱處理做準備；

8.粗加工：鍛件基本成型后根據產品需求加工各種不同規格的鍛件，留有精加工余量；

9.熱處理：將(jiang)鍛件(jian)加熱到預定溫(wen)度，保(bao)溫(wen)一(yi)定時間，然后以(yi)預定的(de)速度冷卻，以(yi)改(gai)善鍛件(jian)內(nei)部(bu)組織和性能的(de)一(yi)種(zhong)綜合工藝(yi)。其(qi)目的(de)是(shi)內(nei)應(ying)力，防(fang)止在機(ji)械(xie)加(jia)工(gong)時變形，調整硬度使鍛(duan)件利于切削加(jia)工(gong)。經過熱(re)處理后的(de)鍛(duan)件，根據材質的(de)要(yao)求對鍛(duan)件進行空(kong)冷或水冷、油(you)冷等(deng)。包(bao)括：正火、調質、淬火等(deng)熱(re)處理(li)；

10.精加工：將粗加工熱處理后的產品，使用數控機床進行精密加工，使產品尺寸精度、光潔度等完全符合鍛件圖紙要求；

11.產品(pin)外觀檢(jian)(jian)測：產品(pin)外觀檢(jian)(jian)測符合客戶圖紙上(shang)尺(chi)寸規定(ding)。進行超聲(sheng)波探傷（UT）、磁粉探傷（MT）、硬度、滲碳(tan)等圖紙要求的(de)檢(jian)(jian)測；

12.機械性能(neng)(neng)試驗(yan)：為滿足(zu)客戶需求(qiu)，須對鍛件進行(xing)機械性能(neng)(neng)的測試主(zhu)要是屈服、抗拉、沖(chong)擊(ji)、金相等試驗(yan)。滿足(zu)各類鍛件檢測的需要；

13.表面處(chu)理及包(bao)裝(zhuang)：經(jing)過質量檢測后成(cheng)品鍛件，經(jing)過防(fang)銹(xiu)噴(pen)漆等(deng)處(chu)理，裝(zhuang)箱進入成(cheng)品庫以備(bei)發貨；

14.裝(zhuang)(zhuang)車發貨(huo)：從成品庫把(ba)商品調(diao)出來準備給客戶裝(zhuang)(zhuang)車發貨(huo)。 

鍛造車(che)輪在生產制造過程中，應該多加注意，控(kong)制好(hao)細(xi)節，否(fou)則容易(yi)出(chu)現鍛造車(che)輪裂(lie)紋(wen)缺(que)陷等等各種問題(ti)。

上述(shu)就(jiu)是這方面的(de)相(xiang)關介(jie)紹(shao)，希望(wang)對大(da)家能夠有所幫(bang)助(zhu)。選擇永(yong)鑫生，選擇品質！