金(jin)屬加工條件包括(kuo)變形(xing)(xing)溫度、變形(xing)(xing)速度和(he)變形(xing)(xing)方式。

變(bian)形溫(wen)度：

提高金屬變形時的溫度，是改善金屬可鍛性的有效措施金屬在加熱過程中，隨著加熱溫度的升高，金屬原子的活動能力增強，原子間的吸引力減弱，容易產生滑移，因而塑性提高，變形抗力降低，可鍛性明顯改善，故鍛造鍛件一般都在高溫下進行。

金(jin)屬(shu)的加熱在整個(ge)生(sheng)產(chan)過程中是一個(ge)重要的環節，它直(zhi)接影響著(zhu)生(sheng)產(chan)率、產(chan)品質(zhi)量及金(jin)屬(shu)的有(you)效利用等(deng)方面。

對金屬加熱的要(yao)求(qiu)是:

在坯料均勻熱透的條件下，能以較短的時間獲得加工所需的溫度，同時保持金屬的完整性，并使金屬及燃料的消耗最少其中重要內容之一是確定金屬的鍛造溫度范圍，即合理的始鍛溫度和終鍛溫度。始鍛溫度即開始鍛造溫度，原則上要高，但要有一個限度，如超過此限度，則將會使鋼產生氧化、脫碳、過熱和過燒等加熱缺陷所謂過燒是指金屬加熱溫度過高，氧氣滲入金屬內部，使晶界氧化，形成脆性晶界，鍛造時易破碎，使鍛件報廢碳鋼的始鍛溫度應比固相線低200℃左右。終鍛(duan)(duan)溫度即(ji)停止鍛(duan)(duan)造溫度，原則上要低(di)，但不(bu)能過(guo)低(di)，否(fou)則金屬將產生(sheng)加工(gong)硬化，使其塑性(xing)顯著降低(di)，而(er)強度明(ming)顯上升(sheng)，鍛(duan)(duan)造時費力，對高(gao)碳(tan)鋼和高(gao)碳(tan)合金工(gong)具鋼而(er)言(yan)甚至打裂(lie)。

變形速度(du)：

變(bian)(bian)(bian)形速(su)度(du)(du)級單位時間(jian)內的(de)變(bian)(bian)(bian)形程(cheng)度(du)(du)變(bian)(bian)(bian)形速(su)度(du)(du)對(dui)(dui)金(jin)屬(shu)可(ke)鍛性(xing)的(de)影響，它對(dui)(dui)可(ke)鍛性(xing)的(de)影響是(shi)矛盾的(de)一方面(mian)隨著(zhu)變(bian)(bian)(bian)形速(su)度(du)(du)的(de)提高(gao)，回復和(he)再結晶來不及(ji)進行(xing)，不能及(ji)時克服加工硬化(hua)現(xian)象，使金(jin)屬(shu)的(de)塑性(xing)下(xia)(xia)降，變(bian)(bian)(bian)形抗力(li)增加，可(ke)鍛性(xing)變(bian)(bian)(bian)壞(huai)另一方面(mian)，金(jin)屬(shu)在變(bian)(bian)(bian)形過程(cheng)中，消耗于塑性(xing)變(bian)(bian)(bian)形的(de)能量有(you)一部分轉化(hua)為熱能，相(xiang)當于給金(jin)屬(shu)加熱，使金(jin)屬(shu)的(de)塑性(xing)提高(gao)、變(bian)(bian)(bian)形抗力(li)下(xia)(xia)降，可(ke)鍛性(xing)變(bian)(bian)(bian)好變(bian)(bian)(bian)形速(su)度(du)(du)越大，熱效應越明顯。

變形(xing)方式：

變(bian)形(xing)方(fang)式不同，變(bian)形(xing)金屬內(nei)應(ying)力狀態不同例如擠壓(ya)變(bian)形(xing)時為三向受壓(ya)狀態；而拉(la)(la)拔時則為兩向受壓(ya)、一向受拉(la)(la)的狀態；墩粗時坯料中心部(bu)(bu)分(fen)的應(ying)力狀態是(shi)三向壓(ya)應(ying)力，周(zhou)邊部(bu)(bu)分(fen)上下(xia)和徑(jing)向是(shi)壓(ya)應(ying)力，切向是(shi)拉(la)(la)應(ying)力。實踐證(zheng)明，三個(ge)方向的(de)(de)(de)應(ying)(ying)力(li)(li)中，壓(ya)應(ying)(ying)力(li)(li)的(de)(de)(de)數目(mu)(mu)越多，則金(jin)(jin)屬(shu)的(de)(de)(de)塑(su)性越好；拉(la)應(ying)(ying)力(li)(li)的(de)(de)(de)數目(mu)(mu)越多，則金(jin)(jin)屬(shu)的(de)(de)(de)塑(su)性越差同號應(ying)(ying)力(li)(li)狀(zhuang)態(tai)下(xia)(xia)引起的(de)(de)(de)變(bian)(bian)形(xing)(xing)抗力(li)(li)大(da)于異號應(ying)(ying)力(li)(li)狀(zhuang)態(tai)下(xia)(xia)的(de)(de)(de)變(bian)(bian)形(xing)(xing)抗力(li)(li)拉(la)應(ying)(ying)力(li)(li)使(shi)(shi)金(jin)(jin)屬(shu)原子間(jian)距增大(da)，尤(you)其當金(jin)(jin)屬(shu)的(de)(de)(de)內部存在(zai)氣孔(kong)、微裂紋等缺(que)陷(xian)(xian)時，在(zai)拉(la)應(ying)(ying)力(li)(li)作用下(xia)(xia)，缺(que)陷(xian)(xian)處易產生應(ying)(ying)力(li)(li)集中，使(shi)(shi)裂紋擴展，甚至達到破(po)壞報廢的(de)(de)(de)程(cheng)度(du)壓(ya)應(ying)(ying)力(li)(li)使(shi)(shi)金(jin)(jin)屬(shu)內部原子間(jian)距減小，不易使(shi)(shi)缺(que)陷(xian)(xian)擴展，故金(jin)(jin)屬(shu)的(de)(de)(de)塑(su)性提高但壓(ya)應(ying)(ying)力(li)(li)使(shi)(shi)金(jin)(jin)屬(shu)內部摩擦阻力(li)(li)增大(da)，變(bian)(bian)形(xing)(xing)抗力(li)(li)亦隨(sui)之增大(da)。綜(zong)上所述，金(jin)(jin)屬(shu)的(de)(de)(de)可鍛(duan)性既取(qu)(qu)決于金(jin)(jin)屬(shu)的(de)(de)(de)本質，又取(qu)(qu)決于變(bian)(bian)形(xing)(xing)條件在(zai)壓(ya)力(li)(li)加工(gong)過程(cheng)中。要力(li)(li)求創造(zao)最(zui)有利的(de)(de)(de)變(bian)(bian)形(xing)(xing)條充(chong)分發揮金(jin)(jin)屬(shu)的(de)(de)(de)塑(su)性，降低變(bian)(bian)形(xing)(xing)抗力(li)(li)，使(shi)(shi)能耗最(zui)少，變(bian)(bian)形(xing)(xing)進(jin)行(xing)得充(chong)達到加工(gong)的(de)(de)(de)最(zui)佳效果。