精密鍛造是指零件鍛造成形后，只需少量加工或不再加工即符合零件尺寸精度要求的成形技術。實現精鍛成形的途徑主要有兩種：精化毛坯，即直接鍛造出滿足精密機加要求的毛坯。精鍛件，整個或零件一些部分直接采用精鍛工藝加工而成，從而減少機加量。目前應用于生產的精密鍛造工藝很多。按成形溫度不同可以分為熱精鍛、冷精鍛、溫精鍛、復合精鍛等。

1、熱精鍛工藝

熱精(jing)鍛(duan)是指(zhi)在(zai)再結晶溫(wen)度以上進行鍛(duan)造的精(jing)鍛(duan)工藝。因為變形(xing)(xing)溫(wen)度高，在(zai)進行鍛(duan)造時材料的變形(xing)(xing)抗力低(di)，塑(su)性好，所以易于成形(xing)(xing)幾何形(xing)(xing)狀復(fu)雜的零件。

2、冷精鍛工藝

冷精鍛工藝是在室溫下進行鍛造的一種精鍛成形技術。由于室溫成形，避免由于熱脹冷縮帶來的尺寸誤差，所以冷精鍛的工件形狀和尺寸較易控制，同時鍛件表面不產生氧化和燒損等，具有較高的表面質量，因此熱精鍛與溫精鍛的鍛造精度均比冷精鍛要低。

3、溫精鍛(duan)工(gong)藝

溫鍛是把金屬(shu)加熱到再結晶溫度以下適合的(de)(de)(de)溫度進行鍛造的(de)(de)(de)一種精鍛技術。它同時具有熱鍛、冷(leng)鍛的(de)(de)(de)優點而避免了(le)它們的(de)(de)(de)缺陷，有效地(di)降(jiang)低了(le)設備與模具的(de)(de)(de)載荷，提高(gao)了(le)金屬(shu)的(de)(de)(de)塑性和流動性，不需鍛退(tui)火。

4、復合(he)精鍛工(gong)藝

復合精鍛工藝將冷、溫、熱鍛工藝進行組合共同完成一個工件鍛造的一種鍛造技術，它能發揮冷、溫、熱鍛的優點，避免了冷、溫、熱鍛的缺點。同時采用復合精鍛工藝生產的零件其機械性能、尺寸精度、表面質量較采用單一鍛造技術生產的零件都有所提高。目前常用的復合精鍛工藝主要有溫鍛－ 冷精整、熱鍛－ 冷鍛、溫擠壓－ 冷擺輾、溫熱精鍛－ 冷擠壓、熱精鍛－ 冷擺輾等。

一般(ban)情況下，精(jing)密鑄造(zao)件尺(chi)寸(cun)精(jing)度(du)是(shi)(shi)受鑄件結構、鑄件材質、制模、制殼(ke)、焙(bei)燒、澆注等多(duo)方因(yin)素影響的(de)，其中(zhong)任何(he)一個環節設置(zhi)、操(cao)作不合理都會使鑄件的(de)收(shou)縮率產生(sheng)變化，導致鑄件尺(chi)寸(cun)精(jing)度(du)與(yu)要求有(you)偏差。以(yi)下是(shi)(shi)可造(zao)成精(jing)密鑄件尺(chi)寸(cun)精(jing)度(du)缺陷的(de)因(yin)素:

 (1)鑄件結構的影響(xiang):a. 鑄件壁厚，收縮(suo)(suo)率(lv)大(da)，鑄件壁薄，收縮(suo)(suo)率(lv)小(xiao)(xiao)。 b. 自由收縮(suo)(suo)率(lv)大(da)，阻礙收縮(suo)(suo)率(lv)小(xiao)(xiao)。

 (2)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件材質的(de)影響:a. 材料中含碳(tan)量越(yue)高，線收(shou)縮(suo)率(lv)越(yue)小，含碳(tan)量越(yue)低，線收(shou)縮(suo)率(lv)越(yue)大。 b. 常見材質的(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)造收(shou)縮(suo)率(lv)如(ru)下(xia):鑄(zhu)(zhu)(zhu)造收(shou)縮(suo)率(lv)K=(LM-LJ)/LJ×100%， LM為型腔尺寸(cun)，LJ為鑄(zhu)(zhu)(zhu)件尺寸(cun)。K受以下(xia)因素的(de)影響:蠟模(mo)K1、鑄(zhu)(zhu)(zhu)件結構K2、合金種類K3、澆注溫度K4。

 (3)制模(mo)(mo)對鑄件線收(shou)(shou)(shou)縮率的影響(xiang):a.射(she)蠟(la)溫(wen)度(du)(du)、射(she)蠟(la)壓力、保(bao)壓時(shi)(shi)間對熔模(mo)(mo)尺(chi)寸(cun)的影響(xiang)以射(she)蠟(la)溫(wen)度(du)(du)最明顯，其(qi)次(ci)為(wei)射(she)蠟(la)壓力，保(bao)壓時(shi)(shi)間在保(bao)證(zheng)熔模(mo)(mo)成型后(hou)對熔模(mo)(mo)最終尺(chi)寸(cun)的影響(xiang)很(hen)小。 b.蠟(la)(模(mo)(mo))料的線收(shou)(shou)(shou)縮率約為(wei)0.9-1.1%。 c.熔模(mo)(mo)存(cun)放時(shi)(shi)，將進(jin)一(yi)步產生收(shou)(shou)(shou)縮，其(qi)收(shou)(shou)(shou)縮值約為(wei)總(zong)收(shou)(shou)(shou)縮量的10%，但當存(cun)放12小時(shi)(shi)后(hou)，熔模(mo)(mo)尺(chi)寸(cun)基本穩定(ding)。 d.蠟(la)模(mo)(mo)徑(jing)向收(shou)(shou)(shou)縮率僅為(wei)長度(du)(du)方(fang)向收(shou)(shou)(shou)縮率的30-40%，射(she)蠟(la)溫(wen)度(du)(du)對自由收(shou)(shou)(shou)縮率的影響(xiang)遠(yuan)遠(yuan)大于對受阻收(shou)(shou)(shou)縮率的影響(xiang)(最佳(jia)射(she)蠟(la)溫(wen)度(du)(du)為(wei)57-59℃，溫(wen)度(du)(du)越高收(shou)(shou)(shou)縮越大)。

 (4)制殼材(cai)料的(de)影響:采用(yong)鋯英砂、鋯英粉(fen)、上店砂、上店粉(fen)，因其膨脹系數小(xiao)，僅為4.6×10-6/℃，因此可以忽略不計(ji)。

 (5)型殼焙(bei)燒的影(ying)響:由于型殼的膨脹系(xi)數(shu)小，當(dang)型殼溫(wen)度為1150℃時，僅為0.053%，因(yin)此也(ye)可(ke)以忽略不計。

 (6)澆(jiao)鑄(zhu)溫(wen)(wen)度的影響:澆(jiao)注溫(wen)(wen)度越高(gao)，收(shou)縮(suo)(suo)率(lv)越大，澆(jiao)注溫(wen)(wen)度低，收(shou)縮(suo)(suo)率(lv)越小(xiao)，因此澆(jiao)注溫(wen)(wen)度應適當。

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